叉車蓄電池屬于一個充電與放電的過程，假如充電系統與其不匹配，那么將直接關系到電動叉車蓄電池的用工情況，例如充電不足，長期處于不飽和狀態(tài)，這樣直接加速電瓶的硫化，很多企業(yè)為了節(jié)省成本，采購價格低廉的充電機，充電曲線與蓄電池不配套，導致叉車蓄電池后期產生續(xù)航時間短、過度充電或極板硫化現象出現。
新蓄電池要求充電系統的輸出波形和蓄電池的輸出波形匹配，以延長使用壽命，而電動機—發(fā)電機充電系統輸出波形不匹配，而且易出現刷子接觸不良導致蓄電池放電、人為調節(jié)監(jiān)控不及時現象，當開始充電時，蓄電池的電壓較低，與充電機的壓差較大，初始充電電流很大，如果不加以限制，可能會損壞蓄電池和充電機，目前叉車充電機分高頻和工頻機子，充分考慮到用戶的實際使用情況，需要配置無需調整、無人值守、智能充電、充滿自停。 結合智能充電機技術，均浮充自動智能轉換，以延長電池使用壽命和及時為電池充滿電為宗旨，一般建議電流為容量的0.14倍。

叉車蓄電池是牽引型電瓶，以多個2V單體串聯組合使用，單體容量差異性、一致性決定整組蓄電池后續(xù)的放電和充電接受能力，蓄電池組有區(qū)別于單體電池的額外特性，基于目前電池設計與制造技術水平，單體之間的性能差異在其整個生命周期里客觀存在，要想避免單體由于過充、過放導致提前失效，使電池組的功能和性能指標達到或者接近單體的平均水平，對蓄電池組充放電實現科學管理是必由之路。
目前都是計算機云管理，可通過數據實行管理叉車蓄電池單體電壓、容量、密度、溫度等監(jiān)測，來避免后續(xù)產生的差異化，蓄電池組的使用壽命受多種因素影響，如果電池組壽命低于單體平均壽命的一半以下，可以推斷都是由于使用技術不當造成的，首要原因當推過充和過放導致單體電池提前失效。電源管理技術已經十分完善，但在蓄電池組中，單體之間的差異總是存在的，以容量為例，其差異性永不會趨于消失，而是逐步惡化的。組中流過同樣電流，相對而言，容量大者總是處于小電流淺充淺放、趨于容量衰減緩慢、壽命延長，而容量小者總是處于大電流過充過放、趨于容量衰減加快、壽命縮短，兩者之間性能參數差異越來越大，形成正反饋特性，小容量提前失效，組壽命縮短。